350車(chē)削中心可以加工各種回轉表面，如內外圓柱面、內外圓錐面、螺紋、溝槽、端面和成形面等，加工精度可達IT8一IT7 ,表面粗糙度Ra 值為1.6~0.8,車(chē)削常用來(lái)加工單一軸線(xiàn)的零件。
車(chē)削中心是以車(chē)床為基本體，并在其礎上進(jìn)一步增加動(dòng)力銑、鉆、鏜，以及副主軸的功能，使車(chē)件需要二次，三次加工的工序在車(chē)削中心上一次完成。
如直軸和一般盤(pán)、套類(lèi)零件等。若改變工件的安裝位置或將車(chē)床適當改裝，還可以加工多軸線(xiàn)的零件(如曲軸、偏心輪等)或盤(pán)形凸輪。單件小批生產(chǎn)中，各種軸、盤(pán)、套等類(lèi)零件多選用適應性廣的臥式車(chē)床或數控車(chē)床進(jìn)行加工;直徑大而長(cháng)度短(長(cháng)徑比0.3~0.8)的大型零件，多用立式車(chē)床加工。
下面讓我們一起來(lái)了解一下350車(chē)削中心的工藝特點(diǎn)
1、易于保證工件各加工面的位置精度
a 例如易于保證同軸度要求 利用卡盤(pán)安裝工件，回轉軸線(xiàn)是車(chē)床主軸回轉軸線(xiàn) 利用前后安裝工件，回轉軸線(xiàn)是兩的中心連線(xiàn)
b 易于保證端面與軸線(xiàn)垂直度要求由橫溜板導軌，與工件回轉軸線(xiàn)的垂直度
2、切削過(guò)程較平穩避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產(chǎn)率提高。
3、適于有色金屬零件的精加工 有色金屬零件表面粗糙度大Ra值要求較小時(shí)，不宜采用磨削加工，需要用車(chē)削或銑削等。用金剛石車(chē)刀進(jìn)行精細車(chē)時(shí)，可達較高質(zhì)量。
4、刀具簡(jiǎn)單 車(chē)刀制造、刃磨和安裝均較方便。
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