車(chē)銑復合中心的運動(dòng)包括銑刀旋轉、工件旋轉、銑刀軸向進(jìn)給和徑向進(jìn)給四個(gè)基本運動(dòng)。依據工件旋轉軸線(xiàn)與刀具旋轉軸線(xiàn)相對位置的不同，車(chē)銑復合加工主要可分為軸向車(chē)銑加工、正交車(chē)銑加工以及一般車(chē)銑加工。
與常規數控加工工藝相比，車(chē)銑復合中心具有的突出優(yōu)勢主要表現在以下幾個(gè)方面：
車(chē)銑復合機床是指既能夠完成車(chē)工又能完成銑工的機床，既能當車(chē)床又當銑床。車(chē)銑復合機早用于加工螺旋槳，主要是為避免2次裝夾所帶來(lái)的精度丟失及基準丟失等!
車(chē)銑復合中心是復合加工機床的一種主要機型，除具備數控車(chē)床上的功能還可以完成平面銑削、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽及銑齒等，具有車(chē)削、銑削以及鏜削等復合功能，能夠實(shí)現一次裝夾、全部完工的加工理念。是近年來(lái)發(fā)展迅速的加工方式之一。
一般來(lái)說(shuō)車(chē)銑復合中心都需有下面兩個(gè)特征：
1、主軸電機采用伺服電機，主軸的旋轉運動(dòng)與進(jìn)給運動(dòng)可以聯(lián)動(dòng)。
2、除了配置數控車(chē)床的轉塔刀架，至少再配置動(dòng)力刀具，或者配置獨立的動(dòng)力刀架。
相較于單獨的數控車(chē)床和銑床，車(chē)銑復合還有以下幾大優(yōu)點(diǎn)：
1、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高效率
該機床可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時(shí)間，提高加工效率，可以實(shí)現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。
這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著(zhù)提高生產(chǎn)效率。
2、減少裝夾次數，提高加工精度
裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時(shí)，目前的車(chē)銑復合加工設備大都具有在線(xiàn)檢測的功能，可以實(shí)現制造過(guò)程關(guān)鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度;高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力
車(chē)銑加工時(shí)，刀具進(jìn)行間斷性切削，對于任何材料形成的工件都能夠得到比較短的切削，易于自動(dòng)除屑。并且間斷切屑能夠讓刀具有充分的時(shí)間冷卻，減少工件的熱變形，還能夠提高刀具的使用壽命。
與傳統的數控機床相比，車(chē)銑加工的轉速較高，切削的產(chǎn)品質(zhì)量較好，并且降低了切削力，提高薄壁桿件和細長(cháng)桿件的精度，工件成型質(zhì)量高。
由于切削的速度可以分解為工件的旋轉速度和刀具的回轉速度，根據力學(xué)特點(diǎn)，可以在提高刀具回轉速度，降低工件的旋轉速度也能達到同樣的加工效果，這個(gè)特點(diǎn)對于大件鍛件毛坯加工特別有效，因為鍛件毛坯速度降低可以消除工件偏心而引起的振動(dòng)或徑向切削力的周期變化，從而保證工件的切削平穩，減少工件加工出現的誤差。
該機床在對工件加工時(shí)，工件的轉速低可以有效降低工件的離心力，避免工件出現變形，有利于提高零件的加工精度。車(chē)銑加工中使用較大的縱向給進(jìn)也可以得到精確的切割，表面粗糙度也可以得到有效保證，車(chē)銑復合機床可以采用車(chē)、銑、鉆、鏜等不同方法實(shí)現工件的加工，工件也能夠一次裝夾而完成多面加工任務(wù)，保證加工精度。
3、減少占地面積，節約生產(chǎn)成本
緊湊美觀(guān)的外形設計,改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶(hù)得到滿(mǎn)意;雖然車(chē)銑復合加工設備的單臺價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車(chē)間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。
在線(xiàn)客服