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　　編程員在編程時(shí)設定的工件坐標系原點(diǎn)應在工件毛坯以外，至少應在工件表面上。在正常狀況下，工件坐標系原點(diǎn)能夠設在任何地方，只需此原點(diǎn)與滾齒機坐標系原點(diǎn)有必定的即可。但在實(shí)踐操作時(shí)，若是呈現指令值為零或挨近零時(shí)，刀具就會(huì )直指零或挨近零的。在銑削加工時(shí)，刀具將奔向滾齒機作業(yè)臺面或夾具基面：在車(chē)削加工時(shí)，將奔向卡盤(pán)基面。這樣，刀具將穿透工件直指基準面。此刻，若為疾速移動(dòng)，則必發(fā)作事端。

　　FANUC體系一般設定：當省掉小數點(diǎn)時(shí)，為小輸入單位，一般為m。當疏漏了小數點(diǎn)時(shí)，則輸入的值將縮小成千分之一，此刻，輸入的值就會(huì )挨近于零?；蛟S，由于其他緣由，使刀具本應脫離工件但實(shí)踐并未脫離工件而進(jìn)入工件之內。

　　呈現這種狀況時(shí)，工件坐標系零點(diǎn)應設在工件以外或在作業(yè)臺(或夾具)基面上，其成果將是不一樣的。編程員和操作者在書(shū)寫(xiě)程序時(shí)，對小數點(diǎn)要倍加當心。

　　FANUC體系在省掉小數點(diǎn)時(shí)為小設定單位，而大多數國產(chǎn)體系及歐美的一些體系，在省掉小數點(diǎn)時(shí)，則為mm，即計算器輸入方法。若你習氣了計算器輸入方法，則在FANUC體系上就會(huì )呈現問(wèn)題。不少編程員和操作者，能夠兩種體系都要運用，為避免因小數點(diǎn)而使尺度變小的狀況，應在計算器輸入方法的程序中，也加上小數點(diǎn)。

　　這樣做，對某類(lèi)體系是剩余的，但養成習氣后，就不會(huì )由于小數點(diǎn)而呈現問(wèn)題。為了使小數點(diǎn)奪目，在編程時(shí)往往把孤立的小數點(diǎn)寫(xiě)成“.0”的方式。當然，體系在執行時(shí)，數值的小數點(diǎn)今后的零被疏忽。操作者在調整工件坐標系時(shí)，應把基準點(diǎn)設在一切刀具物理(幾許)長(cháng)度以外，至少應在長(cháng)刀具的刀位點(diǎn)上。

　　關(guān)于工件裝置圖上的工件坐標系，操作者在滾齒機上是經(jīng)過(guò)設置滾齒機坐標系偏移來(lái)取得的。亦即，操作者在滾齒機上設定一個(gè)基準點(diǎn)，并找到這一基準點(diǎn)與編程員設定的工件坐標系零點(diǎn)之間的尺度，并把這一尺度設為工件坐標系偏移。

　　在車(chē)床上，可把基準點(diǎn)設在刀架旋轉中間、基準刀具刀尖上或另外。若是不附加另外的運動(dòng)，則編程員指令的零，即為刀架(滾齒機)的基準點(diǎn)移動(dòng)到偏程的零。

　　此刻，若基準點(diǎn)設在刀架旋轉中間，則刀架必與工件相撞。為不相撞，則滾齒機上的基準點(diǎn)不光應設在刀架之外，還應設在一切刀具之外。這樣即便刀架上裝有刀具時(shí)，基準點(diǎn)也不會(huì )與工件相撞。

　　在寧江滾齒機上，X、Y軸的基準點(diǎn)在主軸軸心線(xiàn)上?？墒?，Z軸的基準點(diǎn)，能夠設在主軸端或在主軸端之外的某點(diǎn)上。若在主軸端，當指令為零時(shí)，主軸端將抵達坐標系的零。

　　此刻，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為不相撞，則Z軸上的基準點(diǎn)應設在一切刀具長(cháng)度之外。即便不附加另外運動(dòng)，基準點(diǎn)也不會(huì )撞工件。